防爆电机的各种故障及其排除和维护

一、防爆电机启动前的检查

1.防爆电机周围应清洁，无杂物、漏水、漏气和无人工作。

2.防爆电机及其控制箱座无异常现象，外壳接地良好，防爆电机引线已接负极。

3.机械部件应完好，外露的转动部件应配有完好的防护罩。

4.防爆电机停用时间超过规定时间或防爆电机受潮时，电气操作人员应测量其绝缘电阻合格。

5.防爆电机底座螺栓应牢固不松动，轴承油油位、颜色正常。

6.机械零件应手动移动，不得卡住或摩擦。

7.检查传动装置应正常，如传动带不应过紧或过松、断裂，联轴器应完好。

8.相关部门的测温元件显示或指示正常。

9.冷却装置完好，水冷器水源应投入运行，无漏水现象，压力和流量正常。

二、防爆电机启动注意事项

1.在启动带打击能力的启动器前，通知机组领导和值长，并采取必要措施，确保防爆电机能够顺利启动。

2.防爆电机的启动电流很大，但随着防爆电机转数的增加，电流表的指示应在一定时间内逐渐回到额定值以下。如果在预定时间内不能返回，应立即停止防爆电机并查明原因，否则不允许再次启动。

3.防爆电机启动时，应监控从启动到ACC的全过程，直至转数正常。如果在启动过程中出现振动、异常声音和火灾，应立即停止。

4.新投入运行或修理的防爆电机首次启动时，应注意旋转方向的一致性，当方向相反时，应停止相序。

三、防爆电机运行中的监控

防爆电机值班人员负责运行期间的外部检查，但电气值班人员应根据巡检制度的规定，对给水泵、引风机、送风机、一次风机、凝结水泵等重要防爆电机进行检查和维护。当电气人员在检查过程中发现防爆电机运行异常时，必须通知值班人员或机组值班长，方可改变防爆电机的运行方式。只有出现必须立即停机的故障时，才能先停防爆。

防爆电机运行中的检查项目如下：

1.监控防爆电机电流不超过额定值；

2.防爆电机各部分的温度不得超过规定值。

3.防爆电机及其轴承声音正常，无异常气味；

4.防爆电机的振动和串动不得超过规定值。

5.轴承润滑良好，无缺油、漏油现象，油位、油色正常，油环转动正常，强制润滑系统工作正常。

6.防爆电机冷却系统，包括冷水系统正常；

7.防爆电机周围清洁，无杂物、漏水、漏油；

8.防爆电机的所有保护罩、接线盒和控制箱无异常现象。

四.例外和事故处理

三相异步防爆电机的故障一般可分为电气故障和机械故障。电气故障包括各种类型的开关、按钮、保险丝、定子绕组、转子绕组和起动设备。机械故障包括轴承、风机外壳、联轴器、端盖、轴承盖和转轴。

防爆电机出现故障时，仔细观察速度、温度变化等现象，有无异常噪音和剧烈振动，开关和防爆电机绕组是否充满

(5)定子绕组连接错误。

(6)保险丝烧断。

(7)过流继电器电流整定小。

(8)负载过大或传动机械卡住。

(9)控制设备接线错误。

相应的处理方法如下：

(1)检查开关、接触器和防爆电机的引线，调查和排除故障。

(2)用兆欧表或万用表检查，发现断线，重新焊接，包裹绝缘或更换绕组。该故障发生在防爆电机绕组末端、每个绕组元件的连接器和引出端子附近。

(3)用兆欧表或万用表同相检查绝缘，挖出损坏的绕组，进行绝缘处理。

(4)逐项检查，明确接地点。如果是受潮引起的，要晾干；如果是绝缘老化引起的，则应更换绕组。这种故障通常发生在绕组伸出槽的连接处。

(5)纠正错误接线。防爆电机启动时，流经绕组的电流方向反向，使防爆电机的磁动势和电抗不平衡，从而导致防爆电机的振动、噪声和三相电流严重不平衡。防爆电机过热速度降低，导致防爆电机不转，保险丝熔断。

(6)查明烧坏原因，排除故障，更换新保险丝。

(7)选择合适的设置电流。

(8)选择大容量防爆电机或降低

（9）校正接线。

2.防爆电机带负荷时转速低于额定转速可能原因如下：

（1） 用万用表检查电源电压。

（2） 停用，交检修处理。

（3） 减轻负荷。

3.轴承过热可能原因如下：

（1） 轴承损坏。

（2） 轴承与轴配合过松或过紧。

（3）轴承与端盖配合过松或过紧。

（4）润滑油过多、过少或油质不好。

（5）皮带过紧或轴器安装不好。

对应处理方法如下：

（1）更换轴承。

（2）过松时，转轴镶套；过紧时，重新加工或更换。

（3）过松时，端盖镶套；过紧时，重新加工或更换。

（4）放或加润滑油，油质不好更换润滑油。

（5）调整皮带张力，重新调整联轴油器。

4.防爆电机振动可能原因如下：

（1）转子不平衡，轴中心未对准。

（2）所带动机械（例如皮带轮）不平衡，轴承偏心。

（3）转轴弯曲。

（4）底脚固定螺栓松动。

（5）三相防爆电机仅两相运行或个别绕组断线。

对应处理方法：

当防爆电机振动超标时，应立即停用，检查原因或校动平衡、校正转轴、紧螺栓、修好线路。否则，可能损坏设备，甚至烧坏防爆电机。

五、防爆电机运行中跳闸

正在运行中的防爆电机如果突然发生故障信号，且电流表指示到零，指示灯信号显示开关跳闸，防爆电机停止转动等现象，说明防爆电机已自动跳闸，此时应做如下处理。

1.如果备用防爆电机自动投入，应复位信号，将各控制开关复位到对应位置。

2.将故障防爆电机停电，检查处理。防爆电机运行中，自动跳闸的主要原因如下：

（1）防爆电机及其电气回路发生短路故障，由保护装置动作跳闸，例如，防爆电机因绝缘损坏而短路，因绕组过热而烧断，外界大量水引入而短路或接地。

（2）防爆电机所带机械严重故障，负载急剧增大而油过负荷或过电流保护动作跳闸。

（3）防爆电机本身保护误动作跳闸，例如接线错误，继电器故障、保护整定有误，直流系统两点接地等，此时，电气系统上无冲击现象。

（4）防爆电机电源发生故障，如380v防爆电机经常经常因电源电压瞬间降低或失去而造成失压跳闸，或是开关本身故障以及人为或小动物碰动开关引起。

（5）防爆电机两相运行，如熔断器一相，电源缺相，开关一相接触不良等。

（6）根据防爆电机自动跳闸后，电气运行人员在处理时不鞥草率行事，例如，当检查发现跳闸原因熔断器一相或热电偶保护动作时，不应以单纯进行熔断器调换或复归热继电器后便要求重新起动，而应分析发生这些情况的原因，如测量防爆电机绝缘电阻，检查有无机械制动，确认正常后方可重新起动，若重新起动后又跳，通知检修处理。

六、防爆电机运行声音异常

有经验的值班人员能从防爆电机的异常声中做出故障性质的初步判断。

1.机械方面的原因

（1）防爆电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与端盖相碰，它所产生的声音随着碰击的轻重时大时小。

（2）由于轴承磨损或轴心不正，造成防爆电机转子偏心，严重时可能使定、转子相摩擦，使防爆电机产生振动和不均匀的碰擦声。

（3）防爆电机基础不牢或因长期使用，使得底脚螺栓松动，因而在电磁转矩作用下产生不正常的振动声。

（4）防爆电机轴承内缺少润滑油，造成干磨运行或轴承中钢珠损坏，因而在防爆电机轴承座内发生异常的“咝咝”声或不规则的“嚓嚓”声，

2.电磁方面原因

（1）防爆电机带负载运行时，转速明显下降，并发出低沉的吼声，可能是三相电流不平衡、负载过重或是两相运行。

（2）定、转子绕组发生短路故障，或鼠笼式防爆电机转子断条，则防爆电机发出时高时低的嗡嗡声，机身伴随有轻微振动。

运行中遇到上述情况时，有条件的应投入备用防爆电机，无备用者，则应视情况轻重分别处理。如振动超标、明显两相运行等立即停机处理；如性质较轻、应及时争取停机处理。

七、电流表指示上升或降至零

此种情况可能为两相运行（缺相运行），缺相运行的防爆电机，由于不能及时被发现，极有可能烧坏电机，若发现则应立即停机处理。

八、防爆电机发热

运行中的防爆电机如发现本体温度显著上升，且电流增大时，值班人员应迅速查找原因并进行处理。

1.检查所带动机械部分有无故障，是否有摩擦或卡住现象，如为机械部分的原因，应迅速起动备用防爆电机，停用故障防爆电机。

2.检查机械负荷是否增大，如数负荷增大，设法减少负荷，并查明负荷增大的原因。

3.检查防爆电机通风系统有无故障。如属通风不良等原因应迅速排除，否则采取强制风冷措施。对使用冷却水冷却者应检查水温和流量是否正常、管道是否有堵塞现象；否则，要减少负荷或起动备用防爆电机，停用故障防爆电机以免防爆电机过热而损坏。

4.判断是否缺相运行。

5.检查防爆电机每相电流及振动情况判断是否内部发现故障，根据检查结果必要时应停用防爆电机进行检查处理。

九、防爆电机着火

防爆电机运行中起火是应紧急停用，并隔绝其电源，使用1211、CCI4、CO2灭火器灭火，必要时通知消防人员配合。

十、下列情况应紧急停用防爆电机

1.发现危急人身、设备事故时。

2.防爆电机所带动的机械损坏至危险程度，不能继续运行时。

3.防爆电机或其起动调节装置起火。

4.防爆电机发生强烈振动时。

紧急遮断防爆电机后，应立即汇报单元长、值长、即使是重要的厂用防爆电机，在遇到上述情况时同样应停止其运行。但在下列情况下，则可起动备用防爆电机，然后停用。

（1）防爆电机有不正常声音或绝缘烧焦气味时。

（2）防爆电机内或其起动调节装置出现火花及冒烟。

（3）防爆电机的电流超过正常运行值时。

（4）防爆电机出现不正常振动时。（超过标准）

（5）防爆电机轴承温度超过允许值时。

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