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为什么不建议用烧的方法将绕组从铁芯中取出?

发布时间:2021-06-24 08:05
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在电机生产加工过程中,一个特别重要的环节就是定子绕组的加工。将缠绕好的线圈嵌入铁芯槽后,必须经过接线、成型、浸泡和干燥的程序。浸泡和干燥过程完成后,绕组本身成为一个固体整体,以满足电机运行时的电气性能和散热要求。

电机运行过程中,绕组可能会因某种原因损坏,小范围旋转造成的轻微损坏可以通过局部修复来修复,而严重的电气故障需要对绕组进行再处理,因此必须将绕组从铁芯中取出。对于小型电机产品,大多数采用焚烧的方式烧掉绕组中的绝缘,实现电磁线的分离状态。然而,这种方法对铁芯的质量影响很大,不符合环保要求。所以很多电机维修厂家用锯开口端的方法来提取;对于高压绕组,由于铁芯槽是矩形的,所以直接去掉,基本保证了铁芯性能,但操作比较困难。总之,没有故障是好的状态,故障后的修复是无奈之举。

铁芯性能的要求

导磁率好,损耗低。大型电机铁芯一般要做铁损试验,试验测得的比损耗值,在频率为50Hz,磁通密度为1 T时,不超过每公斤硅钢片标准损耗的1.3倍.铁芯温度稳定后,温升应低于25K,不同部位温差应低于15K。如果温升过大,可能会出现局部短路。

刚性好,振动小。对于压制紧固的铁芯,冲片之间要保持一定的压力,大型电机一般为1.5 ~ 2.0 MPa,小型电机一般为0.7 ~ 1.0 MPa。

结构布置上通风降温效果好。在径向通风的大中型电机中,为了使冷却气体吹到铁芯中部,获得良好的冷却效果,铁芯沿轴向被分成许多堆叠的段。

叠片后,铁芯的内径和槽尺寸应满足设计精度要求。特别是微型特殊电机,铁芯要紧固,防止冲片间短路,保证槽分度精度达到角度分级水平,否则会严重影响电机的精度指标。

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