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从电机本身的实际运行要求出发，每端支撑一套轴承比较经济，两个支撑点的轴承系统结构相对简单。但在一些高低压大功率电机中，往往需要采用三轴承结构。
三轴承电机在驱动端采用两套轴承，在非驱动端采用一套轴承。对于这个问题，基于前两篇文章提到的电机固定端和浮动端的话题，很容易理解三轴承结构的电机。
在三轴承结构电机中，驱动端采用两套轴承，一套是能承受较大径向载荷的圆柱滚子轴承，另一套是只用于电机轴向定位的深沟球轴承，即电机的驱动端是有足够载荷能力的固定端，既能满足被拖设备的安装精度要求，又能满足较大径向载荷的工况。电机的非驱动端，也就是电机的浮动端，可以根据实际需求与轴承相匹配。
对于三轴承结构的电机，驱动端的深沟球轴承是电机的定位轴承，只起轴向尺寸限制的作用，不承担径向载荷的作用。所以轴承与轴承室的配合大部分是间隙配合，选用轻窄系列轴承。
整个电机轴向尺寸链的尺寸控制是质量控制的关键，尤其是轴承系统的轴向尺寸链控制，关系到电机运行时的匹配精度；不同厂家对轴承系统的轴向匹配有不同的设计思路。有的厂家会把轴承内外盖作为相对固定的零件，通过调整端盖或轴承套的轴向尺寸来调整配合关系，有的厂家会把端盖或轴承套作为相对固定的零件，调整轴承内外盖的接合高度。只要质量控制措施到位，生产组织流程得到控制，不同的设计思路都是可行的。但从零件系列化和通用化的管理思路分析，对于大量的零件要进行标准化设计和生产，以利于设计零件的简化和生产组织管理。
电机轴向运动是大型电机质量控制的关键。一方面需要通过加工零件的配合精度来保证，另一方面也是一个很关键的因素，就是电机的磁中心线的控制，也就是保证电机运行时机械中心线和磁中心线程度的重合。
导致电机轴移动的因素是转子上的轴向力。产生轴向力的原因包括：轴流风机产生的轴向力；电磁场变化产生的轴向力，即电机转子轴向错位时产生的轴向力；轴承轴向定位台阶推力等。为了避免此类因素的影响，应从设计和制造层面进行必要的控制。
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