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中小型电机的底座都是整体的，但对于大型电机底座，由于加工设备和实用设计通用性的限制，很多电机厂家采用单独的底座。有些分离的框架是部分分离的，如悬挂电机的框架，而有些框架是相对分离的，这就需要对分离的部分进行必要的过程控制，以确保组装的框架满足其固有的设计参数和质量控制要求。沈女士今天和大家谈了分离器座及其加工要求。
分离帧也可以称为拆分帧或拆分帧。更常见的是由两半拼接而成的机座。这种机架通常用于大型DC电机，有时也用于中型DC电机和交流电机。有的大中型异步电动机采用箱式结构，机架由箱体和盖板组成，也是分体式。其主要特点是在基本结构零件相同的基础上，通过更换盖板和部分零件，可以生产出多种不同保护类型的电机。交流电机分离框架的加工相对简单。这里以DC电机分离式机架为例，说明其加工特点。
图1显示了DC电机的独立框架结构。
DC电机分离式电机安装方案
如图2所示，DC电机分离框架划线次数多，划线质量要求较高。为了严格控制拼接面的加工，应在离拼接面加工线5 mm处画一条检测线。当拼接面的加工线钻孔或关闭时，检测线可以及时检查拼接面的位置。加工拼接面时，必须保证拼接面与检测线之间的距离为5毫米。
下半框与上半框各边钻孔的方法如下：将上半框放在下半框上，根据上半框上的孔，在下半框各边制作螺栓孔和销孔的预孔线。为了便于钻孔，再次将框架的上半部分拆除，然后进行钻孔。
综上所述，分离式车架的加工工艺是先加工分离面，用螺栓和销钉将车架的两半连接成一体。然后按照整体机座的加工方法进行加工。
DC电机分离式机架的加工特点
个要加工的零件既不是端面和接头，也不是底平面，而是分面。这样，基础零件的两半可以形成完整的基础坯料，可以在后续过程中进行处理。
由于接头在磁路的横截面上，为了减少磁路的不对称性，提高电机的性能，接头表面应平整，接头应紧密。比如电机底座的接缝要求0.05 mm厚的塞尺不能作为合格插入接缝。
为了防止框架的两半在加工过程中错位，并使框架的两半在拆卸后准确地重新组装，在组装面上钻铰销孔。
加工端面、接头、内圆或脚平面时，不能使用内圆涨胎，只能使用外圆夹紧。这是因为机器底座的接头是用螺栓紧固的，使用内胎时可能会使接头松动，造成加工尺寸不准确。
与整体框架相比，分体框架的刚度较弱。为了防止变形，加工中使用的切削量应该更小。
由于需要加工两个半框的拼合面和拼合用的螺栓孔、销孔，以及端面、接头、内圆加工所用的切削量小，加工工时显著增加。
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