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在上一个话题中，我们谈到了异步电机的效率。电机损耗与效率直接相关，两者呈负相关，即电机损耗大时，效率会降低。也就是说，为了保证电机的效率，应该采取相关措施来减少损失。
电机的损耗由定子铜损耗、转子铜损耗、铁损耗、风摩擦损耗和杂散损耗组成。以笼型电机为例，通过大量的试验数据进行了统计和计算。定子铜损所占比例，在25-40%之间，其次是铁损，占20-25%，转子铜损占18-23%，风摩擦损耗占5-15%，杂散损耗占5-10%。根据不同的损耗，在不同的阶段采用不同的方法进行控制，可以达到提高电机效率的终目的。
在电机设计和工艺中采取一些措施是降低损耗的顶层措施，也是降低定子铜损耗的基础。比如以绝缘结构和操作工艺性为前提，在考虑电机功率因数和启动电流的前提下，缩短定子绕组端部尺寸，减少定子绕组匝数，增加导电面积，都是非常有效的措施。但是，由于各种原因，这些措施往往无法实施。在这种情况下，可能需要增加铁的长度，扩大凹槽形状和导线直径，并减少匝数。但是，这些措施必然会不同程度地导致材料成本的增加。
除了以上措施，改变槽形也是非常有效的措施：如果将原来的开口槽改为半开口槽，对于铸铝转子电机，采用封闭槽，目的是充分利用铁芯的齿槽形状，使电机的气隙系数尽可能大，漏抗不要太大，终达到降耗的目的。
对于铸铝转子电机，充分利用充液的工艺特点，限度地优化转子冲子的槽形，如凸形、刀形、双笼型、闭口槽等。是一个非常有利的设计改进，这对提高电机的效率起到了积极的作用。
在工艺方面，绕线、埋设、绝缘处理等相关环节的工艺非常重要。如何实现较小端部绕组的平滑开槽，如何减少绕组过程中的无效长度，如何通过绝缘处理很好地固化绕组，都是非常有效的降低损耗的工艺方法。在实际操作过程中，可以发现，同样的线圈，男生缠绕的线圈比女生缠绕的线圈更规则，好嵌的材料更少；自动绕线机的线圈一致性好，也可以通过调节张力将无效材料减少到小，有利于损耗控制。
铁损、铜损、材料成本多了就会成为矛盾。比如增加铁长度减少铁损但增加铜损；使用比损耗较小的硅钢片可以减少铁损，但会增加材料成本。总之，减少损失是一个系统工程，如何平衡很重要。但如果排除其他因素，从铁芯制造的过程控制来控制铁损是一个有利的措施。
通过对设备和冲剪模具的改进，使冲片毛刺小化；通过冲压方式的调整，保证了冲压的一致性，叠片铁芯足够光滑，减少和消除了不必要的切边；通过必要的检测和控制手段，可以保证硅钢片材料性能的一致性。
我们从一个非常直观的事实来说一下这个损失。对于自风扇冷却电机，如YE2、YE3等常见的电机，安装风扇前后的风磨损量会有所不同，风扇越大差异越大。风扇是用来冷却电机的部件，所以没有必要的冷却措施，电机的温升性能不达标。由于温升的增加，铜的损耗也会有不同程度的增加。如何使机械损失与冷却效果佳匹配，可能需要大量的设计方案和试验进行验证，验证结果可以推广应用。在保证效率的前提下，尽量选择小风扇，或者优化风扇和风罩的组成，达到高效降噪的目的。
在实际生产中，例如，使用RS密封轴承和骨架油封也会不同程度地增加电机的损耗。
相对于其他损耗的降低，杂散损耗的降低更具挑战性，更多的时候在于技术层面的措施，如定子绕组的型式和节距选择、定子气隙大小、冲片槽形选择、槽配合、转子斜槽度选择等内容；从工艺加工方面，增加转子尺寸等相与铁芯的接触电阻、转子表面加工方法等措施，对于电机杂散耗控制也比较有效。
综合以上内容我们可以发现，电机损耗控制过程中，不同的措施可能会导致不同损耗的正向关联或反向关联，控制损耗提升效率的同时，也可能会对电机的其他性能造成不良影响。总之，电机产品上一项看似简单但又很神秘的一种机械产品，要做电机大伽，可能你的一生都需要在电机的广袤天地间辛勤耕作。
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