电气部分是电机产品必不可少的组成部分，涉及导电材料、导磁材料、绝缘材料和结构件等。电机产品常见的电气质量故障有：地、匝间、三相电机相间绝缘、电阻不均、电流不均、绕组过热、电机过载、质量不对等。其中，接地、相间、匝间质量故障基本可以归结为绝缘处理问题；电阻不平衡、电流不平衡和缺相故障都可以归结为绕组连接问题，而绕组过热和过载故障可能与电机的制造工艺或实际使用有关。

01电机绝缘工艺和质量控制

绕组匝间绝缘是指同相线圈中匝间的绝缘性能，软绕组电机的匝间绝缘由电磁线的漆膜和浸漆工艺保证；裸铜线的匝间绝缘性能通过包裹绝缘层和浸泡烘烤工艺来保证。对于裸铜线的绕组，大多采用截面较大的型材，以匝数较少为基本特征，匝间绝缘的概率极小。高压电机采用云母线和丝包绝缘电磁线，绕组匝间绝缘主要是自身的绝缘层，通过糊化和烘烤工艺加强绝缘。

对于不同类型电磁线的电机绕组，绕组加工和烘焙工艺控制直接关系到整体质量水平。如何减少和消除绕组中的气隙，限度地用绝缘材料填充所有间隙，并将其固定为一个整体，是提高电机绝缘性能和振动性能的关键。

而相间绝缘是指不同相绕组之间以及绕组与其相关元件之间的绝缘性能。绝缘材料的材质、形状和加工工艺，尤其是浸泡和烘烤过程的控制，综合决定了电机的绝缘性能水平，包括运输和装配过程中的防护，是控制这类质量问题的关键。

00-1010在电机的测试阶段和运行过程中，不时会出现电流不均匀、电阻不均匀、断相运行等质量问题。原因基本上可以概括为绕组加工的连接性和对称性。在制造过程中，电磁线的端部连接、绕组连接、绕组与引线的连接都是关键控制点，尤其是焊接工艺的可靠性对于控制此类问题非常重要。

03绕组过热和电机过载问题

因为绕组过热或电机过载发生的故障，其特征表象相同，即全部绕组出现绝缘老化，甚至是整个绕组烧黑。电机产品先天性的温升高会导致该问题，使用过程中运行条件不满足导致电流大，也会导致该问题；当电机产品频繁起动、长期过载时，也会导致绕组烧毁。

非过载条件下电机绕组的发热问题，可能与电机绕组的绝缘处理、通风散热、运行环境有关，应对具体问题进行具体分析和解决。

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