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绝缘是电机产品电气部分的重要组成部分，涉及电磁线、复合绝缘材料、浸渍漆、表面漆、槽楔、接线板、引线、绝缘软管、云母等材料或零件；不同电压等级的电机，绝缘结构不同，原材料和加工工艺也不同。其中，电磁线是使用广泛和必要的材料之一。不同用途和电压等级的电机需要采用不同性能等级的电磁线。
电机产品中使用的电磁线主要有漆包圆线、漆包扁线、云母线、薄膜线、裸铜线、烧结线等不同类型。电磁线绝缘层的材料和厚度决定了电磁线能够承受的匝间电压、接地电压和相间电压冲击的性能水平。
漆包线主要用于低压电机的定子和转子绕组。根据不同耐热等级的要求，有不同类型的电磁线，其中常用的有155、180、200耐热等级。对于超高温条件，也有满足此类要求的特殊电磁线。在一些特殊的设计中，电气技术差，或者电机运行条件差的情况下，电机厂家会选择漆膜较厚的电磁线。但是对于变频电机，原则上要使用特殊的电磁线，这样可以提升电机绕组的质量水平。
高压电机产品定子用电磁线主要是云母线和薄膜线，不同电压等级电机的定子绕组采用不同绝缘厚度和绝缘结构的线型。电机电压越高，电磁线绝缘层原则上越厚；常见的高压电机额定电压为6kV和10kV，电磁线的绝缘厚度有明显差异。大部分6kV电机定子绕组采用绝缘厚度为0.4毫米的SBEMB电磁线，而大部分10kV电机定子绕组采用绝缘厚度为0.6-0.7毫米的sbebb电磁线.
绕线式转子常用的电磁线主要有漆包圆线、漆包扁线和裸铜排，小功率或不常使用的绕线式电机，转子零件一般用漆包圆线，也就是我们常说的软绕组；而对于大功率低压电机和高压电机，更多的是采用漆包扁线或裸铜排。我们都称这些绕组为成型绕组，即线圈在嵌入转子铁芯之前由模具成型，不需要太多成型过程。
与软绕组相比，模压绕组的通风散热效果更好，尤其是在可能超速运行的情况下，转子绕组甩包的概率相对要小得多；但由于电磁线类型的限制，转子铁芯对应的槽尺寸有限，不如软绕组的槽形灵活。
不同类型的电磁线匹配不同类型的电机，绕组的绝缘性能是保证电机运行安全的基础，但绕组内部的焊接是任何绕组不可避免的环节；相对来说，软绕组的内部接头可以通过连续工艺来减少，而成型绕组的接头相对较多，因此绕组的质量水平必须通过可靠的焊接工艺来保证，连接部位的绝缘包裹效果不应低于电磁线本身的绝缘性能水平。
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