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接线系统是电机产品的关键控制环节，主要涉及笼型电机的定子部分和绕线转子电机的转子部分。布线系统的关键控制环节之一是紧固件的选择和固定。
紧固件的规格已在电机产品的相关标准中有所规定，并强调了必要的防松措施。为此，标准图纸中有具体的控制要求，大部分电机厂家可以按要求紧固安装，但不符合要求的情况比比皆是，尤其是低压大功率电机，固定环节导致的接线系统问题比较集中。
与高压电机相比，在相同功率条件下，低压电机的电流更大，因此对连接部件的要求更严格。一般来说，接线系统的紧固应包括螺栓、平垫片、压紧螺母和弹性垫圈。平垫用来保证连接件的接触面积，弹性垫圈用来防止紧固件松动。在检查有故障的电机时，发现大多数连接不良的电机在紧固过程中是随机控制的，或者部件配备不当，或者紧固效果不好。对于标准机械制造商来说，紧固程度是由定量扭矩来控制的，但包括维修单位在内的许多电机制造商对这一环节的控制相对粗糙。
电机接线系统的紧固件在电机运行过程中，由于温度变化和振动因素的影响，总是会发生不同程度的热膨胀和冷缩，锁紧措施必须到位。我曾经认识了一个汽车修理专家。根据他们实际的故障案例数据，振动对电机接线系统的紧固效果影响很大，直接的表现就是电机接线板的烧蚀。理论上这种观点是很合理的，无论是电机制造商还是电机用户都要特别注意这个因素。
对于大多数紧固件来说，终目的是将相关的导电元件固定在一起并起到压紧作用，而在某些情况下，它起到直接导电的作用。如果需要通过紧固来进行，紧固件的配合关系是非常特殊的，所以需要特殊的齿形和配合关系来保证它们之间的紧密接触。
在电机产品中，导电棒和集电环导电环之间连接的紧固目的是导电。从集电环的图纸上可以发现，这个位置的螺纹应该是细牙，以保证两者的紧密配合。
在集电环热失效的实际情况下，不乏某些螺纹轮廓不符合或它们之间配合松动的情况。从螺纹制造环节考虑，加工统一型面相对简单，但是特殊的配合位置和要求有一些特殊的原因。当使用螺旋集电环时，制造商和用户都应注意遵守这一要求，以防止类似问题的发生。
除了螺纹轮廓的特殊要求外，对导电螺栓的材料也有具体要求，如防爆电机接线螺栓、高压电机接线螺栓等。由于其导电性要求，应使用铜材料。
粗螺纹与细螺纹相比，由于螺距大，螺纹角度大，自锁性差，所以通常与弹簧垫圈一起使用；粗螺距大，齿形深，身体部位强度也大大降低；其优点是拆装方便，配套标准件齐全，易于互换。
细线的特点与粗线正好相反。细螺纹可以补充粗螺纹无法满足的特殊要求。细螺纹也有螺距系列，主要用于公制管件、机械传动零件、强度不足的薄壁零件、空间有限的内部零件、自锁要求高的轴。
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