轴承类型选择需要考虑的因素(轴承选择的依据)

完整的轴承配置不仅包括轴承，还包括其他相关部件，如轴和轴承座，它们都是整个轴承系统的主要部件。此外，润滑剂和密封件也是相当关键的部件。为了充分发挥轴承的正确性能，有必要使用适当的润滑剂和有效的密封系统来防止污染物进入轴承。经过多年的验证，清洁度对轴承的使用寿命有重大影响，这也是多年前规范轴承厂商将业务范围扩展到润滑密封产品的主要原因。今天沈女士就跟大家简单说一下轴承配置应该注意的问题。

轴承配置中应注意的问题

要设计一个理想的轴承配置，需要做好以下几件事，当然电机轴承配置也不例外。

选择合适的轴承类型。

确定合适的轴承尺寸。

配置中其他组件的结构和设计。

适当的公差配合和轴承间隙或预载。

轴承的固定方式。

合适的密封系统。

润滑剂的类型和数量。

安装和拆卸方法等。

上述每一项都会影响整个轴承配置的性能、可靠性和成本效益。选择轴承所涉及的时间和工作量取决于用户是否有类似轴承配置的经验。如果缺乏这些经验，在应用中有特殊要求，或者需要详细考虑轴承配置的成本等相关因素，那么在选型时必须做更细致的工作，包括更精确的计算或试验。

在选择轴承尺寸时，可以根据作用在轴承上的载荷以及对使用寿命和可靠性的要求，初步确定所需的轴承。产品表列出了基本额定动载荷C和基本额定静载荷Co，轴承的静载荷和动载荷情况必须单独检查。在校核动载荷时，应采用适合实际情况的载荷谱进行校核计算，包括可能的载荷。静载荷不仅指静止或极低速(n10r/min)时施加在轴承上的载荷，还应检查重冲击载荷(短时间施加的载荷)下的静载荷安全系数。

轴承选择的系统方法与轴承的可靠性

轴承额定寿命公式中考虑的应力包括：外力引起的应力、表面条件、润滑条件和滚动接触面运动学引起的应力。通过综合考虑这些应力对轴承寿命的影响，可以在具体应用中更准确地预测轴承的性能和性能。

一般来说，滚动接触表面的金属疲劳是滚动轴承损坏的主要原因。因此，对于特定的应用，根据滚道疲劳选择合适的滚动轴承及其尺寸就足够了。国际标准IS0281基于滚动接触表面的金属疲劳。但更重要的是，整套轴承应被视为一个系统，其中可能的部件，即保持架、润滑剂和密封件的使用寿命在轴承耐久性中起着同等的作用，在某些情况下起着主导作用。理论上，当所有部件达到相同的使用寿命时，就是理想的使用寿命。

也就是说，为了使轴承的实际工作寿命达到计算寿命，其部件的工作寿命至少要达到轴承的计算寿命。关键部件包括保持架、密封件和润滑剂。在实际应用中，金属疲劳仍然是重要的因素。

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