热膨胀和冷收缩是大多数金属材料的物理特性。电机运行过程中，电机部件的热胀冷缩性能明显。为了避免这种现象对电机整体性能的影响，将在部件的选材、加工过程的控制以及协调关系等方面采取必要的对策。

轴承系统是电机产品的重要组成部分，保证了机械传动系统的正常运行。通常承载电机转动部件正常运行的轴承支撑系统设计为两点结构，其中一点为固定端，另一点必须为浮动端。为何如此？很简单：电机的所有部件都不可避免地会因热而膨胀，因冷而收缩。然而，当我们详细探索时，简单的问题并不像看起来那么明显。如何布局固定终端或浮动终端，往往让设计人员面临取舍的困境。接下来，女士可以谈谈如何避免电机热膨胀和冷缩因素对电机机械性能的影响。

为什么电动机固定端要优先选择轴伸端？

轴伸是电机产品与被拖设备的对接，轴伸在径向和轴向的相对稳定性无疑是保证设备转动精度的关键。除了在制造过程中保证电机轴的刚度和加工精度满足要求外，电机定转子各部件轴向位移的控制也非常关键，优先选择电机轴外伸端作为固定端可以完美消除各种不可控因素(如风机和水泵负载产生的附加轴向力引起的轴偏移，电机装配误差引起的对接配合精度问题)。

00-1010当被拖设备对电机轴轴向位移要求不高，或电机产品选用的轴承偏向承载能力时，可选用非轴向延伸端作为固定端。但对于被拖设备，电机轴向位移控制要求高，或负载较大的设备时，好尽量将轴伸端的轴承支点设为固定端。实际上，大型高压电机和低压大功率电机的三轴承结构是兼顾足够负荷能力和与配套设备匹配精度的设计目标。

00-1010在电机产品配置的轴承中，固定端轴承用于轴向定位和固定。固定端应选择能承受径向和轴向联合载荷的轴承。固定端轴承之外的轴承可以设计成只承受径向载荷的浮动端轴承，可以抵消温度变化带来的电机部件的热胀冷缩效应，还可以微调不可避免的装配误差带来的轴向失准。如果温度变化引起的轴胀缩因素的影响无法抵消，轴承就会卡死，导致轴承承受不正常的轴向载荷，严重发热，导致早期失效或损坏。

NU、内外圈可分离轴向运动的N型圆柱滚子轴承、向心滚针轴承等。可用于电机的浮动端轴承，易于安装和拆卸。浮动端轴承为不可分离轴承时，轴承内外圈与轴承盖之间应有足够的间隙，使轴承在允许因轴温和热量变化而胀缩时，轴承内外圈不会错位和卡死。

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