电机绕组少一匝(电机绕组匝间短路原因及处理方法)

匝间绝缘故障是电机绕组常见的电气故障之一。无论是单相电机还是三相电机，除非是单匝绕组，否则都存在匝间绝缘的问题。当单根导线的横截面较大时，线圈的匝数相对较少。但当单根导体的截面较小时，线圈的匝数往往较大，绕组匝间绝缘失效的概率相对较高。

多根导线并联缠绕时，单个线圈中的导线之间不存在匝间绝缘问题，但不同线圈中的导线之间存在匝间绝缘问题。

相对来说，成型线圈的匝数比较少，软绕组线圈的匝数一般比较多。因此，低压大功率电机和在特殊工况下运行的电机建议采用成型绕组。

00-1010对于有绝缘层的导线，无论是漆包线还是云母线，理论上电磁线本身的匝间绝缘可以承受匝间电压的冲击。但在电机绕组的实际加工过程中，总有一些环节会造成电磁线绝缘层损坏，有些环节即使采用浸涂、烘烤工艺也无法补偿，或者加固效果不足，终在电机试验或实际运行中会出现匝间故障。

在电机生产加工过程中，绕线、嵌线、接线、运输和装配都非常容易损坏电磁线的绝缘层。这方面在之前的推文中已经详细介绍过了，在此不再赘述。除了生产加工对电磁线的损伤因素外，电磁线本身的质量性能也非常关键。电磁线绝缘层的附着力、绝缘层的均匀性和导体的光滑度直接影响电机绕组的可靠性。然而，机械强度高、质量差的电磁线在成型绕组和线圈拉拔过程中，往往存在绝缘损坏的问题，导致匝间绝缘失效严重。

针对这个问题，在设计过程中选择电磁线以及绕组加工工艺的满足是非常重要的，尽量避免在加工过程中对电磁线绝缘层造成损伤。

根据绕组的加工工艺，在浸渍和干燥过程中，应尽量增加绝缘漆的填充效果。为了保证浸渍干燥效果，设备的选择、绝缘漆的性能参数、工艺参数和工艺执行程度是生产加工控制的重点。

00-1010电磁线在制造过程中损坏的部分一定是电机运行过程中的质量隐患。此外，与电源直接相连的绕组中的个线圈在电机启动过程中受到的冲击严重，在电机绕组的嵌入过程中，线圈往往变形。从实际故障案例检查中可以发现，没有加强措施的电机绕组匝间故障大多发生在圈，很多电机厂家，包括

在检查高压电机绕组匝间故障时，发现匝间绕组的绕组浸漆不良，匝间松动，可能受浸漆过程的影响，另一方面可能与绕组缠绕糊化过程有关。

电机的电气故障一方面取决于材料的性能水平，但更多的是由于生产加工工艺水平。不同的电机和厂家有不同的生产加工工艺，针对问题的加固措施可以有效避免问题的发生。客观来说，我们可以借鉴故障电机的经验教训，这比轻车简从更能有效提高电机的质量水平。

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